一、KMRH1智能型乳化瀝青生產(chǎn)設備

（1）智能型全自動(dòng)乳化瀝青生產(chǎn)設備外形尺寸為6000*2235*2400（mm）,整機功率為40KW；

（2）采用觸摸屏操控面板，PLC工業(yè)計算機控制系統，在乳化瀝青生產(chǎn)時(shí)，手動(dòng)/自動(dòng)可以任意切換；

（3）該型號乳化瀝青生產(chǎn)設備的所有瀝青管道均增設了保溫套，減少了瀝青在生產(chǎn)過(guò)程中的熱能損耗，又保證了在低溫環(huán)境中乳化瀝青生產(chǎn)的性能；

（4）皂液系統包括：兩個(gè)不銹鋼攪拌罐、一個(gè)不銹鋼多級泵、電動(dòng)閥門(mén)、電磁流量計和電磁液位計等組成，管道均采用不銹鋼材料；

（5）水加熱系統可根據用戶(hù)需求選擇（電加熱、柴油燃燒器加熱、導熱油加熱）。加熱時(shí)采用智能溫控,無(wú)需人工操作；

（6）20㎡的不銹鋼換熱器將加工好的乳化瀝青成品溫度降至常溫，并將換熱后的水循環(huán)利用于乳化瀝青的生產(chǎn)，既節省了加熱水的能源，又環(huán)保；

（7）瀝青膠體磨采用直聯(lián)式大功率電機驅動(dòng)，定轉子的結構采用不銹鋼“內齒式”研磨乳化效果好，顆粒度≤2μm；

（8）在水溫（60-70℃）、瀝青溫度達到（普通基質(zhì)瀝青120-130℃，改性瀝青170-180℃）符合乳化瀝青生產(chǎn)要求時(shí)，該乳化瀝青生產(chǎn)設備一鍵啟動(dòng)；

（9）有單獨的操作間，安裝有冷暖空調，美觀(guān)舒適；

（10）可以生產(chǎn)各種型號的乳化瀝青，集裝箱式設計，結構緊湊，有吊鉤運輸、轉場(chǎng)運輸方便。

二、KMRH2瀝青拌合站配套乳化瀝青生產(chǎn)設備

（1）該型號的乳化瀝青生產(chǎn)設備采用拌合站上的導熱油系統進(jìn)行水加熱，控制系統采用電氣控制；

（2）兩套皂液系統，根據液位計上面顯示的液位,用電氣系統的電磁氣動(dòng)閥進(jìn)行兩套皂液系統的切換，皂液泵采用耐用的多級不銹鋼泵；

（3）三相四線(xiàn)的電源，總裝機功率為30/36KW；

（4）內置電加熱的導熱油系統對管道、磨頭、瀝青泵加熱；

（5）配套我公司自制的22KW不銹鋼內齒式定轉子高速剪切研磨的瀝青膠體磨，磨體為不銹鋼精密鑄造。平均細度低于5微米，乳化瀝青成品穩定易存放；

（6）調速電機控制瀝青的流量，不銹鋼玻璃流量計控制皂液的流量；

（7）此乳化瀝青生產(chǎn)設備簡(jiǎn)單易操作，防腐耐用,有配套設備生產(chǎn)使用的各種型號的瀝青乳化劑；

（8）可根據具體生產(chǎn)環(huán)境及客戶(hù)需求設計乳化設備、乳化瀝青生產(chǎn)線(xiàn)。